首先，虽然国内有很多阀门企业积极引进国外先进技术，但是却很少再作创新。只是在西方设计原型的基础上做部分改变。以至于当很多海外客户参观中国重工业项目的时候，不管是在电力还是在石化行业，都无法在阀门产品上加强与中国之间的合作。

另外，我国阀门行业设计水平并不高，生产工艺落后。尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备，可以实现自动操作，然而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制，缺乏足够资金的投入，研发与技术服务能力较为封闭等问题，与发达国家相比，依然存在着很大的差距。很多阀门企业的铸造设备无法满足新技术的要求，在铸造钢、铁、铝、铜、复合材料等的阀门产品，但由于铸造工艺手段落后，铸钢、铸铁等原材料在生产过程中浪费很大，环保也差。只能根据企业所需而仅对企业服务，根据销售订单而进行设计、工艺编制，职能也较为简单；如阀门生产过程中的现场技术处理，或者从事少量的新产品研发。想要在国内甚至是国际阀门市场上占据席位，阀门企业在加强技术自主创新的发展道路上任重而道远。

最后，我国的多数阀门厂家在阀门的抗震有效分析上无法做到自主地进行，这些厂家须委托设计院校进行抗震分析，只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析，于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的提高。加上国内产学研合作程度也较低，自主开发的产品技术含量也较低，而一些高等院校和研究设计院虽设有专业、处、室开展阀门技术的研究，但仅仅是对整个装置中阀门的作用、要求的特性提出技术要求，并不展开对阀门产品设计制造技术的研发，即使有设计图纸，往往缺乏工艺性，与实际操作有的不相适应，其中一些关键由于缺少实际验证手段，这都是导致国内阀门产品总体技术水平偏低的主要原因。

纵观以上几点造成阀门技术落后的制约因素，我国阀门企业应该在认识不足中进步，这样才能在自主创新的到了上越走越远。